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钢种
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SUS304
SUS316L
SUS316L VIM/VAR
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|---|---|
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表面处理
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BA 光辉退火
EP 电解抛光
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| 长度 M/COIL |
30 50 100 150 200 |
BA 盘管
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外径mm |
壁厚mm |
|---|---|
| 1.59 | 0.2 ; 0.3 |
| 2.0 | 0.2 ; 0.3 ; 0.4 |
| 3.0 | 0.5 |
| 3.18 | 0.5 ; 0.7 |
| 4.0 | 0.5 ; 1.0 |
|
4.76 |
0.5 ; 0.7 |
| 5.0 | 0.5 ; 1.0 |
| 6.0 | 0.5 ; 1.0 |
| 6.35 | 1.0 |
| 8.0 | 1.0 |
| 9.53 | 1.0 ; 1.24 |
| 10.0 | 1.0 |
| 12.0 | 1.0 |
| 12.7 | 1.0 ; 1.24 |
EP 盘管
|
外径mm |
壁厚mm |
|---|---|
| 6.35 | 1.0 |
| 9.53 | 1.0 |
| 12.7 | 1.0 |
♦关于钢种/化学成分
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Coil Tube 在工程上可减少大量的焊接作业
(a)提升管路质量:可大幅降低焊道与热影响区附近的离子溶出与腐蚀的机率,减少制程气体的污染,有效延长管路的使用年限。
(b)节省材料耗损:大量减少制作焊接试片的材料成本。
(c)节省配管工时:大量减少制作焊接试片的时间,以及管路焊接的总时数,故可有效提升工程进度。尤其在腐蚀性与燃烧性气体管路取代双层管路施工,更可节省一半以上的施工时间。
(d)减少公安问题:大量减少配管人员在高处进行焊接的机率,故可大量减少高架作业的风险。
(e)降低焊接风险:「焊接不良」是气体管路工程主要的施工缺失,更经常因切管重焊造成particle 污染、阀件内漏及工程进度延误。采用Coil Tube可大幅降低切管端面时对管内的刮伤机率、焊道的不良率、因焊接不良而切管或重焊的机率。
(f)降低测试风险:可极有效降低QC人员因测试技巧或程序不足,导致无法有效检出「焊道微漏」的机率。

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